Oddelek za ločevanje zraka v procesu industrijskih plinov

Oddelek za ločevanje zraka v procesu industrijskih plinov

Oprema za ločevanje zraka (ASE) je jedro procesa proizvodnje industrijskega plina. S prefinjenimi procesi, kot so kriogena destilacija in adsorpcija tlačnega nihanja, dosega globoko ločevanje in čiščenje zraka, ki dosledno proizvaja ključne industrijske pline, kot so visok - čistost kisika (nad 99,5%), dušik (presega 99,999%) in argon. Ti sistemi vključujejo jedrne komponente, kot so stiskanje, predobdelava, hlajenje, destilacija in ekstrakcija argona. Ponujajo visoko stopnjo avtomatizacije, robustno operativno stabilnost in optimizirano porabo energije, kar omogoča fleksibilne prilagoditve proizvodnje plina in čistosti na podlagi povpraševanja po nižjemu toku.
Pošlji povpraševanje

Opis

Tehnične parametre

Uvod iz izdelka za ločevanje zraka

 

IIN industrijski sektor plina, enote za ločevanje zraka (ASUS) so temeljne naprave za utekočinjenje zraka in ločevanje plina, ki služijo široko paleto industrij, vključno s kemičnimi, medicinskimi in hrano, ki imajo veliko povpraševanje po kisiku, dušiku in argonu. Kot profesionalni ponudnik merilnih instrumentnih rešitev je NewTek razvil visoko - natančno merilna oprema, ki pokriva tok, tlak in raven tekočine, pri čemer je obravnaval celotne potrebe po spremljanju procesov -. Ta oprema zagotavlja varno in učinkovito delovanje postopka ASU, hkrati pa zagotavlja visoko čistost končnega plina.

Air separation unit in the industrial gases process
 
NewTek Rešitve za merjenje opreme za ločevanje zraka prednosti

Ultra - nizka - Prilagodljivost temperature

Vse naprave so združljive s temperaturami, ki segajo od - 196 stopinj do sobne temperature. Izdelki, kot sta serija Optisonic 3400 in Optimass, so odporni na 100% mešanice plina-tekočine, kar zagotavlja natančno merjenje, ko tekoči plini izhlapijo.

Visoka čistost in varnost

Materiali in procesi opreme izpolnjujejo zahteve za stik z medicinskim - kisik in hrano - dušik. Pretočni meri, kot je DK32, so podvrženi x - pregledu zvara in testiranje puščanja helija, da se prepreči kontaminacija. Izdelki, kot sta OPTIBAR PC 5060 in BM 26 F2200 Monitor Tlak in ravni tekočine, da se zagotovi varnost.

Celoten - proces integriranega nadzora

Za pokrivanje celotnega postopka od vnosa zraka do dostave izdelkov zagotavlja celovit pretok, tlak in spremljanje ravni tekočine. Ultrazvočni merilniki pretoka, kot je Optisonic 7300, integrirajo temperaturne in tlačne senzorje, da samodejno pretvorijo stopnjo volumna plina/tekočine v standardne vrednosti.

Prilagoditev in zanesljivost

Pre - Sestavljene rešitve po meri so na voljo za aplikacije, kot so čistilne plošče in polnilni sponki (npr. Merilnik pretoka DK32 s testiranjem cevovodov in sprejemanja). Te naprave ustrezajo industrijskim - standardom vzdržljivosti in so primerne za dolgo - terminsko neprekinjeno delovanje v procesih ločevanja zraka.

 

 

Temeljna načela obratovanja zraka

Na podlagi postopka Linde ločitvena enota loči zračne komponente s kriogeno destilacijo. Osrednji postopek je sestavljen iz petih stopenj, pri čemer vsaka zahteva natančno spremljanje ključnih parametrov:
 

Core Operating Principles of Air Separation Plants













● Faza predhodne obdelave:

VVzemite zrak, ki je pod pritiskom, da odstranite nečistoče, kot so Co₂, HC in H₂O, da se prepreči zamrzovanje in zamrzovanje. Spremljajte vhodni tlak (za zaščito kompresorja) in stisnjen zračni tlak (za nadzor postopka).

Stopnja prednastavitve: čist stisnjen zrak je voda - ohlajena, da se razprši toplota stiskanja. Spremljajte pretok hladilne vode (za vzdrževanje učinkovitosti hlajenja), diferencialni tlak dušika na vstopu in odtoku prednakrvata (za določitev delovnih pogojev) in stisnjenega pretoka zraka (za izračun FAD).

● Faza kriogene širitve in utekočinjanja:

Prekonojen zrak vstopi v hladno škatlo za širitev in hlajenje in se z izmenjavo toplote še naprej ohladi do utekočinjanja. Spremljajte skupni tlak hladne škatle (za nadzor ločevanja zraka) in kriogeno srednje temperaturo (za vzdrževanje utekočinjanja).

● Faza ločevanja destilacije:
Kisik, dušik in argon so ločeni s protitošnjo destilacijo v destilacijskem stolpu z uporabo razlik med vreliščemi med njimi. Spremljajte kriogeni pretok tekočine (kot je tekoči dušik) in diferencialni tlak destilacijskega stolpa (za ohranjanje učinkovitosti ločevanja). Shranjevanje in dostava izdelkov: Končni izdelki so shranjeni v namenskih rezervoarjih ali dostavljeni uporabnikom. Nadzor se izvaja na tlaku rezervoarja (varnost), ravni tekočine (magnetne lopute in radar za merjenje in nadzor) ter pretok dostave izdelkov (npr. Tekoči kisik/dušik/argon).

 

 

Terminalni izdelki in industrijske aplikacije

Končni izdelki opreme za ločevanje zraka so kupcem dobavljeni v obliki tekočega plina (shranjene v rezervoarjih izdelka) ali plinastega plina (prevažajo po cevovodih) glede na različne vrste opreme.

 

Kemična industrija

Uporablja se kot plin surovine pri proizvodnji sintetičnega amoniaka in metanola;

 

Medicinska industrija

Visok - čistost kisika za dihalno podporo in medicinsko opremo;

 

Živilska industrija

Hrana - dušik za ohranjanje svežine in preprečevanje oksidacije svežine in embalažo;

 

Proizvodna industrija

Argon za zaščito pri varjenju in kisik za rezanje kovin



 

Pogosta vprašanja

 

 

 

1. Kakšne so ključne faze procesa v celotnem procesu proizvodnje industrijskega plina za enoto za ločevanje zraka (ASU)?

Osnovni postopek je razdeljen na pet ključnih stopenj: predhodno obdelavo zraka (odstranjevanje nečistoč in pritisk), predhodno hlajenje (hlajenje z vodo na razprševanje toplote stiskanja), nizka - raztezanje temperature in utekočinjenje (hlajenje in utekočinjenje v hladni škatli), destilacijo in ločitev z vrednotenjem). Vsaka stopnja zahteva natančno spremljanje parametrov, da se zagotovi učinkovitost.

 

2. V kakšnih industrijskih aplikacijah se lahko uporabijo pline, ki jih proizvede ASU?

Visok - čistost kisika, dušik, argon in drugi plini, ki jih proizvaja ASUS (kot so polprevodniki), medicinski - kisik je na voljo na medicinskem področju, argon pa se uporablja za pomoč pri rasti kristalov v fotovoltaični industriji.
 

3. Katere ključne parametre je treba spremljati med delovanjem ASU?

Zakaj so ti parametri tako ključni? Parametri jedra, ki zahtevajo spremljanje, vključujejo tlak (kot so vhodni tlak, skupni tlak hladne škatle in tlak rezervoarja), pretok (na primer hladilni pretok vode, kriogeni pretok tekočine in pretok proizvoda), temperatura (kot so kriogena srednja temperatura) in raven tekočine (raven rezervoarja, ki se običajno meri z magnetnimi loputami in radarjem). Ti parametri so neposredno povezani z varnostjo opreme (preprečevanje nadtlaka in zamašitve), učinkovitostjo ločevanja (vzdrževanje čistosti) in stabilnostjo proizvodnje (krmiljenje postopka).

 

4. V primerjavi s konvencionalno opremo za ločevanje plina, katere tehnične prednosti ponujajo obrate za ločevanje zraka v procesih industrijskega plina?

Najprej so združljivi z izjemno nizkimi temperaturnimi okolji - (- 196 stopinj do sobne temperature), pri čemer je nekaj opreme, ki lahko prenese 100% plina - tekoče mešanice. Drugič, lahko proizvedejo visoke - čistosti plinov (čistost kisika, večja ali enaka 99,5%, čist dušika, večja ali enaka 99,999%), pri čemer so materiali in procesi izpolnjevali zdravstvene in prehranske standarde. Tretjič, podpirajo integrirano spremljanje celotnega postopka z integriranimi temperaturnimi in tlačnimi senzorji, ki samodejno pretvorijo standardne hitrosti pretoka, kar odpravi nepotrebne korake.

 


 

Priljubljena oznake: Enota za ločevanje zraka v procesu industrijskih plinov, Kitajska enota za ločevanje zraka v procesu industrijskih plinov, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje

Stopite v stik

Napišite svoje sporočilo