Tehnična in ekonomska primerjava med kriogeno proizvodnjo dušika in proizvodnjo dušika z nihanjem tlaka

1. Primerjava procesov
Iz zgornje razprave lahko ugotovimo, da je postopek proizvodnje dušika z adsorpcijo zaradi nihanja tlaka preprost, število opreme je majhno, glavna oprema je samo zračni kompresor, sušilnik zraka, adsorpcijski dušikov stroj in rezervoar za plin. Postopek proizvodnje kriogenega dušika je zapleten, število opreme je veliko, glavna oprema je zračni kompresor, hladilnik zraka, sušilnik za čiščenje zraka, izmenjevalnik toplote, ekspanzijski stroj in stolp za fini pretok.
Stroj za izdelavo dušika
2, vrsta izdelka in primerjava čistosti
Proizvodnja kriogenega dušika ne more samo proizvesti dušika, temveč lahko proizvede tudi tekoči dušik, ki je zadovoljen s procesnimi zahtevami tekočega dušika in se lahko shrani v rezervoarju za shranjevanje tekočega dušika, ko pride do občasne obremenitve dušika ali manjšega popravila opreme za ločevanje zraka, tekoči dušik v rezervoarju za shranjevanje v uplinjač se segreva, v cevovod za dušik izdelka, da zadovolji potrebe procesne enote za dušik. Cikel delovanja kriogene proizvodnje dušika (nanaša se na interval med dvema velikima segrevanjima) je na splošno daljši od 1 leta, zato se kriogena proizvodnja dušika na splošno ne obravnava kot rezerva. Adsorpcijska proizvodnja dušika z nihanjem tlaka lahko proizvede samo dušik, rezervnih sredstev ni, en komplet opreme ne more zagotoviti neprekinjenega delovanja v dolgem ciklu.
Kriogeni dušik lahko proizvede dušik s čistostjo večjo ali enako 99,999 odstotka. Čistost dušika je omejena z obremenitvijo z dušikom (de dan qi _dan qi chun du shou dao), številom pladnjev, učinkovitostjo pladnjev in čistostjo kisika v tekočem zraku, območje nastavitve pa je zelo majhen. Zato je za niz opreme za kriogeno proizvodnjo dušika čistost izdelka v bistvu gotova in jo je neprijetno prilagoditi. Čistost dušika, proizvedenega z adsorpcijo z nihanjem tlaka, je na splošno v območju 95 odstotkov -99.9 odstotkov, zato je treba dodati opremo za čiščenje dušika, če je potreben dušik višje čistosti. Na čistost dušika vpliva le obremenitev proizvoda z dušikom. Če drugi pogoji ostanejo nespremenjeni, večja kot je izpust dušika, manjša je čistost dušika. V nasprotnem primeru je višji. Zato se lahko za komplet adsorpcijske opreme za proizvodnjo dušika z nihanjem tlaka, dokler obremenitev dovoljuje, čistost izdelka poljubno prilagodi med 90-99.9 odstotka.
3. Primerjava nadzora delovanja
Ker se kriogena metoda izvaja pri izjemno nizki temperaturi, mora obstajati postopek predhodnega hlajenja, preden se oprema zažene v normalno delovanje, čas zagona pa običajno ni krajši od 12 ur od zagona ekspanzijskega stroja do čas, ko čistost dušika ustreza zahtevam. Preden gre oprema v remont, mora preteči čas segrevanja in odmrzovanja, običajno 24 ur. Zato se oprema za kriogeni dušik ne bi smela pogosto zaganjati in ustavljati ter bi morala delovati neprekinjeno dolgo časa. Ko se zažene metoda adsorpcije z nihanjem tlaka, dokler pritiskate na gumb, lahko dobite kvalificirane dušikove izdelke v 30 minutah po začetku, če potrebujete dušik visoke čistosti, potem lahko prek naprave za čiščenje dušika dobite 99,99 odstotkov {{ 7}}.9999 odstotkov dušika visoke čistosti v približno 30 minutah. Samo pritisnite gumb, da zaustavite stroj. Zato je proizvodnja dušika z nihanjem tlaka še posebej primerna za intermitentno delovanje.