Generator kisika PSA

Skupina NEWTEK je specializirana za načrtovanje, proizvodnjo in prodajo industrijskih koncentratorjev kisika. Industrijski koncentratorji kisika se lahko pogosto uporabljajo pri rezanju jekla, zgorevanju-obogatenem s kisikom, bolnišničnem kisiku, petrokemični industriji, izdelavi jekla v električnih pečeh, proizvodnji stekla, izdelavi papirja, proizvodnji ozona in vodnih proizvodih. V panogah in na področjih, kot sta vzreja in vesoljski promet, NEWTEK zagotavlja prilagojeno in specializirano opremo za proizvodnjo kisika, ki v celoti izpolnjuje zahteve glede uporabe plina različnih uporabnikov v različnih industrije.

Glavne lastnosti generatorja kisika PSA

PLC plošča

Procesni analizator kisika, osnovne komponente, uvožene iz Nemčije

Molekularno sito proizvajalca JALOX, UOP, CMS

Nemški pnevmatski ventili

Elektromagnetni ventili

ASME standardni rezervoar za zrak

Prednosti naših generatorjev kisika:

1, Inovativni sistem za polnjenje sušilnega sredstva za optimalno delovanje.

2, sistem za rezanje stisnjenega zraka na vstopu v adsorber, ki zagotavlja učinkovitost.

3, Zaščitna sušilna plast na dnu adsorberja, ki povečuje dolgoživost.

4, dinamični sistem stiskanja adsorpcijske plasti za dosledne rezultate.

5, Samodejna prilagoditev adsorpcijskih ciklov za brezhibno delovanje.

Hiter zagon- z zagotavljanjem kakovostnega kisika v samo 15 do 30 minutah.

6, krmiljenje PLC za prostoročno-samodejno delovanje.

7, visoko učinkovito polnjenje molekularnega sita, ki povečuje vzdržljivost.

8, stabilen in prilagodljiv tlak, čistost in pretok za izpolnjevanje različnih zahtev strank.

9, Premišljen dizajn, ki zagotavlja varnost, stabilnost in minimalno porabo energije.

10, alarmni sistem Purity za opozorilo, ko kisik pade pod 90 %.

11, Izbirna dekontaminacija s kisikom za medicinske namene.

12, Cevovodi iz nerjavečega jekla za čistejši dovod plina, zmanjšanje padca tlaka in izgube energije.

13 Naši generatorji kisika ponujajo obsežen nabor funkcij za zanesljivo in učinkovito proizvodnjo kisika.

 

Vrste obratov za proizvodnjo kisika PSA

Generacija kisikovega PSA

Newtek PSA koncentratorji kisika: vodilna-tehnologija za zanesljivo oskrbo s kisikom. Zaupanja vreden v panogah, kot so bolnišnice, laboratoriji, jeklarstvo in ribogojstvo. Svetovno priznan za medicinsko uporabo, ki izpolnjuje stroge standarde: Evropska farmakopeja, ISO 7396-1, MDD, PED in medicinski predpisi CE.

Generator kisika-vgrajen na drsnik

Skids: vaša kompaktna, stroškovno-učinkovita rešitev za-proizvodnjo kisika na mestu. Enostavna nastavitev, ki jo nadzirajo usposobljeni delavci, brez velikih stroškov namestitve. Je plug-and-play s kompresorjem, sušilnikom, filtri, tlačno posodo za kisik in generatorjem. Prilagodite svojim natančnim potrebam in proizvajajte kisik na-na mestu po svojih natančnih specifikacijah.

Generator kisika v posodah

Prenosen, učinkovit in stroškovno{0}}učinkovit: naš generator kisika v spremenjeni morski posodi je samostojna-enota. Vključuje vnaprej-sestavljeno opremo, kot je zračni kompresor, generator kisika in izbirni pospeševalni kompresor. Zaradi minimalnega vzdrževanja,-proizvodnje kisika na mestu in preprostega transporta je vsestranski za različne lokacije.

Aplikacije

PSA Oxygen Generator (Pressure Swing Adsorpcijski Oxygen Generator) se uporablja predvsem za proizvodnjo kisika visoke-čistosti. Njegove aplikacije vključujejo medicinsko industrijo za zagotavljanje terapije s kisikom bolnikom; industrijsko področje za rezanje, varjenje in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje; pakiranje živil za podaljšanje roka uporabnosti živil; varstvo okolja za čiščenje odpadne vode; visoka-nadmorska območja za zagotavljanje oskrbe s kisikom; vesoljsko polje za zagotavljanje oskrbe s kisikom za astronavte. Ta tehnologija lahko zadosti povpraševanju po visoko{4}}čistem kisiku na različnih področjih ter izboljša varnost in učinkovitost.

Embalaža za hrano

 

Podaljšajte obstojnost hrane. Zagotovite visoko{1}}čist kisik, zmanjšajte stik s kisikom, preprečite oksidacijo in rast mikrobov, izboljšajte kakovost hrane in podaljšajte rok uporabnosti blaga.

Terapija s kisikom na medicinskem področju

Zagotovite visoko{0}}čist kisik, da zagotovite varno oskrbo bolnikov s kisikom, zdravite bolezni dihal, kirurške posege in prvo pomoč ter podpirate procese vzdrževanja življenja in okrevanja.

Letalsko in vesoljsko področje

 

Generatorji kisika PSA zagotavljajo astronavtom zanesljivo oskrbo s kisikom, zagotavljajo življenjsko podporo med vesoljskimi misijami ter ohranjajo normalno dihanje in delovne pogoje.

Visokogorska območja, ki zagotavljajo oskrbo s kisikom

Generatorji kisika PSA ljudem zagotavljajo potrebno oskrbo s kisikom na območjih z-visoko nadmorsko višino, pomagajo pri lajšanju gorskih simptomov ter izboljšajo kakovost življenja in varnost plezalcev in prebivalcev.

Čiščenje odpadne vode

Zagotovite kisik za spodbujanje procesa razgradnje mikroorganizmov v odpadni vodi, izboljšajte učinkovitost čiščenja, zmanjšajte stroške kemične obdelave, zmanjšajte organsko obremenitev v odpadni vodi ter spodbujajte varstvo okolja in čiščenje odpadne vode.

Generator ozona podpira generator kisika

Generator kisika PSA in generator ozona delujeta skupaj. Generator kisika proizvaja visoko-koncentracijo kisika. Generator ozona čisti zrak in odstranjuje nečistoče za izboljšanje kakovosti kisika.

Adsorpcija zaradi nihanja tlaka

naprava za proizvodnjo kisika

Generator kisika PSA je naprava za ustvarjanje kisika z nihajočo adsorpcijo, ki se uporablja predvsem za ločevanje dušika in drugih nečistoč, zagotavlja visoko{0}}čist kisik in je primeren za uporabo v medicini, industriji in drugih uporabah.

Industrijski generator kisika PSA

 

Zagotavlja visoke koncentracije kisika za rezanje, varjenje, metalurgijo in obdelavo kovin. Izboljšajte proizvodno učinkovitost, kakovost in varnost, zmanjšajte proizvodne stroške in podprite različne industrijske aplikacije.

Tehnologija generatorja kisika PSA + jeklenka pod pritiskom

Tehnologija generatorja kisika PSA v kombinaciji z jeklenkami pod tlakom lahko zagotovi mobilno oskrbo s kisikom visoke-čistosti, primerno za reševanje v sili, delo na terenu, visoka-nadmorska okolja itd.

Storitve

1. Zgodnja faza načrtovanja in oblikovanja:
V skladu s posebnimi zahtevami kupcev bomo oblikovali podrobne inženirske načrte, vključno s postavitvijo tovarne, konfiguracijo opreme, potekom procesa itd., da zagotovimo optimalno zasnovo tovarne.

2. Izdelava in nabava proizvodne opreme:
Kot proizvajalec plinskih generatorjev imamo napredno proizvodno opremo in tehnologijo ter smo sposobni samostojno izdelati različno opremo in komponente, potrebne za naprave za proizvodnjo kisika, naprave za proizvodnjo dušika in naprave za proizvodnjo ogljikovega dioksida. Hkrati smo vzpostavili tudi odnose sodelovanja z odličnimi svetovnimi dobavitelji, da zagotovimo nabavo visoko-kakovostne opreme in materialov.

3. Namestitev opreme in odpravljanje napak:
Po izdelavi opreme bo naša strokovna ekipa za namestitev odgovorna za-namestitev in zagon opreme na kraju samem. Strogo upoštevamo postopke namestitve in varnostne standarde, da zagotovimo pravilno delovanje in varnost opreme. Potrudili se bomo zagotoviti nadzor nad rokom gradnje in kupcem omogočiti čimprejšnji začetek proizvodnje.

Dodatne storitve
1. Nenehne inovacije:Newtek še naprej izvaja raziskave in razvoj ter tehnološke inovacije, da strankam zagotovi naprednejše, učinkovitejše in zanesljivejše rešitve plinskih generatorjev, ki strankam pomagajo ohraniti njihovo konkurenčno prednost.

2.Prilagojena prilagoditev:Za vsako stranko jo bo Newtek prilagodil glede na njene posebne potrebe, da bo izpolnil proizvodne zahteve stranke.

3. Zagotavljanje kakovosti:Newtek strogo nadzoruje kakovost izdelkov, da zagotovi zanesljivost in stabilnost opreme ter zmanjša okvare in izpade v tovarniških operacijah.

4. Strokovno usposabljanje:Zagotovite strokovno usposabljanje, ki bo operaterjem strank pomagalo bolje razumeti in uporabljati opremo za plinske generatorje, da bodo v celoti izkoristili njeno delovanje in prednosti.

5. Okoljski vidiki:Newtek se osredotoča na okoljsko ozaveščenost in pomaga strankam doseči okoljske cilje in zmanjšati vpliv na okolje s tehnološko optimizacijo in ukrepi-varčevanja z energijo.

6. Z zagotavljanjem personaliziranih storitev po meriin nenehnimi tehnološkimi inovacijami Newtek strankam pomaga povečati operativno učinkovitost njihovih tovarn in zmanjšati skupne stroške lastništva, kar jim omogoča, da izstopajo v tržni konkurenci in prejmejo boljše storitve.

 

Eksperimentalni podatki

NEWTEK je zasnoval majhen proizvajalec generatorja kisika psa z dvema adsorpcijskima posteljama. Simulirala je vpliv nadmorske višine na majhen generator kisika PSA z dvema adsorpcijskima posteljama v niz-tlačni komori. Hkrati je raziskal tudi vpliv strukturnih parametrov in obratovalnih parametrov ter vzpostavil matematiko procesa proizvodnje kisika. Model z eksperimentalno primerjavo natančno-prilagodite model, da bo skladen z realnostjo, preverite natančnost modela ter izvedite numerično simulacijo in simulacijsko raziskavo, da ugotovite vpliv ustreznih notranjih parametrov in zunanjih dejavnikov na kazalnike uspešnosti, kot sta proces proizvodnje kisika in učinek proizvodnje kisika. V skladu s pravili je mogoče doseči optimalne konstrukcijske parametre in delovne parametre na različnih nadmorskih višinah in različnih delovnih pogojih, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje kisika in zmanjšajo proizvodni in obratovalni stroški generatorja kisika.

V primerjavi z absorpcijo nihanja tlaka ima PSA preprost cikel in nizko koncentracijo plina produkta ter stopnjo rekuperacije, hitra absorpcija nihanja tlaka, RPSA, ima prednosti kratkega cikla in nizkega odmerka adsorbenta na enoto proizvodnje plina. Temelji na mikro hitrem nihanju tlaka Majhen generator kisika, ki temelji na principu adsorpcijskega ločevanja, ima prednosti enostavne opreme, dobre stabilnosti, velike količine kisika in nastavljive čistosti. Široko se uporablja v domači zdravstveni negi, zdravljenju, oskrbi s kisikom na platoju in na drugih področjih. Da bi poglobljeno preučili intrinzične značilnosti cikla RPSA, sta vzpostavitev matematičnega modela procesa PSA in uporaba numeričnih metod za simulacijo dejanskega procesa postala ugodno sredstvo za razvoj adsorpcijskih naprav z nihanjem tlaka. Hkrati lahko z numeričnimi simulacijami izračunamo podatke, ki jih z eksperimenti težko pridobimo. , kot je količina snovi, ki jih adsorbira plin v stolpu, spremembe v sestavi plinske faze vzdolž aksialne smeri adsorpcijskega stolpa itd. Naši raziskovalci aktivno raziskujejo simulacije adsorpcije s hitrim nihanjem tlaka. Teorije in računske metode, vključene v proces adsorpcije z nihanjem tlaka, so povzete in postavljene temelje za numerično simulacijo, ki temelji na principu adsorpcije s nihanjem tlaka. Študirali smo vpliv simulacije pavšalnega prenosa toplote in koeficienta prenosa mase na simulacijo adsorpcije s nihanjem tlaka. Adsorpcijski in desorpcijski procesi v adsorpcijskem stolpu so bili simulirani in izračunani ter sistematično izvedeni kinetika adsorpcije, padec tlaka, trije prenosi in en povratni proces v stolpu. Ta študija preučuje učinke premera adsorbenta, adsorpcijskega tlaka in razmerja med višino-in-premerom na proizvodnjo kisika zaradi nihanja tlaka. S simulacijo so bili preučeni učinki adsorpcijskega in desorpcijskega tlaka na hitrost in zmogljivost kroženja adsorpcijske postelje s hitrim nihanjem tlaka ter raziskani učinki različnih metod izenačevanja tlaka na proces proizvodnje kisika pri ločevanju zraka PSA in VSA (adsorpcija z nihanjem vakuumskega tlaka). Dinamični koeficient masnega prenosa pri tlačno adsorpcijski proizvodnji kisika je bil simuliran in analiziran.

Zgornja simulacija je izračunana samo za en sam adsorpcijski stolp in pomožna oprema, zračni kompresorji, vmesni rezervoarji in druge komponente niso vključene. NEWTEK je zasnoval in izdelal miniaturno adsorpcijsko napravo z nihanjem tlaka s simulacijo različnih nadmorskih višin v niz-tlačni komori. Najkrajše časovno zaporedje naprave je 9,6 s, naprava pa je miniaturna naprava (višina posameznega stolpa je le 339 mm). Na tej podlagi so bili zasnovani poskusi na podlagi vpliva različnih pogojev na čistost kisika in izkoristek procesa proizvodnje kisika z nihanjem tlaka v dveh-stolpih in v programski opremi Aspen Adsorpcija je bil vzpostavljen popoln dinamičen matematični model celotnega procesa, vključno z zračnim kompresorjem in pufrom. Komponente rezervoarja so bile simulirane in primerjane z eksperimentalnimi vrednostmi, da bi preverili zanesljivost modela. Nato smo z modelom primerjali in analizirali medsebojna razmerja različnih procesnih parametrov v procesu ter pridobili vpliv ključnih parametrov na delovanje sistema za pridobivanje kisika.

1 Eksperimentalna naprava in potek postopka

1.1 Naprava za merjenje adsorpcijske izoterme

Naprava za merjenje adsorpcijske izoterme je prikazana na sliki . 1.. Ravnotežna adsorpcijska zmogljivost N2 in O2 na ogljikovem molekularnem situ se meri z metodo statičnega volumna. Referenčni rezervoar in adsorpcijski rezervoar sta glavni preskusni enoti. Načelo metode statičnega volumna za določanje ravnotežne adsorpcijske sposobnosti čistih komponent temelji na razliki med skupno količino plina, ki vstopi v sistem pred adsorpcijo, in količino plina v sistemu po doseganju adsorpcijskega ravnovesja. Zmogljivost nasičene izmenjave se izračuna z enačbo PVT stanja plina. Referenčni rezervoar je 150 ml. Po polnjenju z adsorbentom se prosti volumen adsorpcijskega rezervoarja meri z He. Med merjenjem ravnotežne adsorpcijske zmogljivosti sta referenčna posoda in adsorpcijska posoda postavljena v vodno kopel s super konstantno temperaturo. Konstantna temperatura vodne kopeli je temperatura, določena z adsorpcijsko izotermo. Podatki o adsorpcijski izotermi, izmerjeni na podlagi zgornjih načel in opreme, so prikazani na sliki . 2.

1.2 Eksperimentalna naprava

Eksperimentalna adsorpcijska naprava z nihanjem tlaka v dveh-stolpih je prikazana na sliki. 3.. Višina obeh adsorpcijskih stolpov je 339 mm, premer stolpa pa 68 mm. Učinkovita prostornina polnjenja adsorbenta v vsakem adsorpcijskem stolpu je 1,23×10-3 m3. Surovinski plin je zrak (molski deleži N2, O2 in Ar so 78%, 21% oziroma 1%). Celoten proces proizvodnje kisika nadzira elektromagnetni ventil.

1.3 Potek procesa

V procesu adsorpcije z nihanjem tlaka se za uskladitev delovanja več stolpov običajno uporablja kombinacija krmilnikov PLC in programsko{0}}krmiljenih ventilov za izvedbo avtomatiziranih postopkov adsorpcije z nihanjem tlaka. Časovno zaporedje adsorpcije nihanja tlaka dveh stolpov, uporabljenih v poskusu, je prikazano v tabeli 1. Adsorpcijski stolpi izvajajo korake polnjenja tlaka in adsorpcije AD, izenačevanja tlaka in znižanja ED, odzračevanja PP, izpiranja PUR ter izenačevanja tlaka in povečanja ER. Med ciklom je čas stopnje adsorpcije 4~9 s, čas odzračevanja in izpiranja je 4~9 s, čas postopka izenačevanja tlaka pa 0,8 s. Zrak vstopi v zračni kompresor, potem ko ga očisti filter. Stisnjen zrak se ohladi s toplotnim izmenjevalnikom in ga elektromagnetni ventil porazdeli v adsorpcijsko plast za adsorpcijo in ločevanje. Del izločenega produktnega plina vstopi v rezervoar za shranjevanje kisika skozi-enosmerni ventil. Po dekompresiji z regulacijskim ventilom se zagotovi uporabniku po prehodu skozi kisikov filter in merilnik pretoka. Drugi del produktnega plina prehaja skozi izpiralno odprtino v drugo adsorpcijsko plast po desorpciji. Čiščenje s povratnim izpiranjem izboljša desorpcijski učinek adsorpcijske plasti. Desorbirani plin-bogat z dušikom se odvaja iz dušilca ​​skozi dvo{18}}pozicijski štiri-potni elektromagnetni ventil. V koraku izenačevanja tlaka sta dovoda zraka obeh stolpov, ki zaključita adsorpcijo in desorpcijo, povezana za izvedbo postopka izenačevanja tlaka.

2 PSA modeliranje in simulacija procesa proizvodnje kisika

Da bi izvedli-poglobljene raziskave o procesu majhnega adsorpcijskega generatorja kisika z nihanjem tlaka v dveh-stolpih, je treba vzpostaviti matematični model za njegovo simulacijo.

Za simulacijo se uporablja profesionalna programska oprema Aspen Adsorption za adsorpcijo s nihanjem tlaka. Diskretna metoda je metoda centralne razlike. Postelja je razdeljena na 100 vozlišč. Za poenostavitev postopka simulacije je narejeno naslednje: ① Enačba stanja plina je enačba idealnega stanja plina; ② Enačba ravnovesja gibalne količine je Ergunova enačba; ③ kinetični model adsorpcije je metoda linearne gonilne sile pavšalne odpornosti; ④ adsorpcijska izoterma je vrsta Langmuirjeve razširitve; ⑤ spremembe radialne difuzije in radialne koncentracije, temperature in tlaka se ne upoštevajo. Matematični model tabela 2 za simulacijo adsorpcijske plasti je izdelan na podlagi zgornjih predpostavk.

Model adsorpcijske postelje vključuje predvsem modele ohranjanja mase, ohranjanja toplote in ohranjanja gibalne količine, ki so predstavljeni z enačbami (1) do (6). Med njimi je ohranjanje toplote razdeljeno na strog model treh delov: plinska faza, trdna faza ter stena stolpa in okolje. Izračuna se z uporabo razširjene Langmuirjeve več-komponentne enačbe, kot je prikazano v enačbi (7). Enačba prenosa mase v plin-trdni fazi vključuje enačbo linearne gonilne sile. , je difuzijski koeficient ocenjena vrednost, kot je prikazano v enačbi (8). Čistost kisika se izračuna, kot je prikazano v enačbi (9). Stopnja vračanja kisika se izračuna, kot je prikazano v enačbi (10). Zmogljivost proizvodnje kisika se izračuna, kot je prikazano v enačbi (11). Odpiranje ventila nadzira CV, razmerje med pretokom in odprtino ventila pa je, kot je prikazano v enačbi (12). Ta postopek uporablja medicinsko molekularno sito LiLSX kot adsorbent. Ustrezni parametri adsorbenta in adsorpcijskega stolpa so prikazani v tabeli 4. Ustrezni podatki Langmuirjeve adsorpcijske enačbe za N2, O2 in Ar na medicinskih molekularnih sitih LiLSX so pridobljeni s prilagajanjem izmerjenih adsorpcijskih količin čistih plinov na adsorbent. Te vrednosti so prikazane v tabeli 3. Robni pogoji numerične simulacije so prikazani v tabeli 5.

3 Rezultati in razprava

3.1 Simulacijski in eksperimentalni rezultati Tabela 6 prikazuje primerjavo simulacijskih in eksperimentalnih rezultatov adsorpcije z nihanjem tlaka v dveh-stolpih. Med simulacijo in poskusom so raziskovali učinke nadmorske višine, adsorpcijskega časa in premera splakovalne odprtine na čistost kisika v produktu. Iz podatkov v tabeli je razvidno, da je koncentracija produkta kisika v eksperimentalnih rezultatih v osnovi skladna z rezultati simulacije, največja relativna napaka pa je 5,5 %. Iz tega lahko sklepamo, da je vzpostavljeni matematični model pravilen. Med njimi, ko je nadmorska višina 3000 m, višina stolpa 339 mm, adsorpcijski čas 7 s in pretok zraka 5,00 L·min-1, lahko čistost produkta kisika doseže 94,00 %, izkoristek pa 41,59 %. Glede na čistost kisika in izkoristek plinskega produkta, pridobljenega s poskusom, je razvidno, da lahko proces proizvodnje kisika z nihanjem tlaka v dveh stolpih zadosti potrebam običajnih gospodinjskih ali vojaških majhnih generatorjev kisika.

3.2 Vpliv nadmorske višine

Ker se skupine uporabnikov malih generatorjev kisika med regijami zelo razlikujejo, je treba preučiti čistost kisika, količino kisika in izkoristek procesa adsorpcije z nihanjem tlaka v dveh-stolpih pod različnimi višinskimi pogoji. Premer por splakovalne luknje je bil 0,9 mm, čas adsorpcije pa 7 s, da bi preverili vpliv nadmorske višine. Količine dovajanja na različnih nadmorskih višinah in ustrezen atmosferski tlak na tej nadmorski višini so prikazani na sliki 4. Enakomerne-ciklične spremembe tlaka v stolpu na različnih nadmorskih višinah so prikazane na sliki 5. Spremembe eksperimentalne in simulirane koncentracije kisika v produktnem plinu in izkoristka z nadmorsko višino so prikazane na sliki 6. Iz slike je razvidno, da kot nadmorska višina narašča, atmosferski tlak postopoma pada, količina krme pa se postopoma zmanjšuje. Ko adsorpcijski čas ostane nespremenjen, se adsorpcijski tlak adsorpcijske plasti zmanjša, adsorpcijska zmogljivost adsorbenta se zmanjša in vsebnost kisika v produktnem plinu se zmanjša. Čistost se postopoma zmanjšuje. Ko se nadmorska višina poveča z 2000 m na 5000 m, se čistost kisika v produktnem plinu zmanjša za približno 10 %, vendar se izkoristek poveča za približno 13 %. Čeprav je adsorpcijski tlak na območjih z visoko nadmorsko višino nizek, lahko s podaljšanjem časa adsorpcije še vedno pridobimo 93 % čist kisik, izkoristek pa se poveča za približno 14 %. Pri enakih pogojih delovanja pride do pojava »donos narašča z nadmorsko višino«. Razlogi so naslednji. Po eni strani, kot je prikazano na sliki 5, je na območju z nadmorsko višino 2000 m adsorpcijski tlak kar 2,4 × 105 Pa, desorpcijski (pralni) tlak 0,9 × 105 Pa, razlika v tlaku pa 1,5 × 105 Pa. Na območju z nadmorsko višino 5000 m je adsorpcijski tlak 1,3 × 105 Pa je tlak desorpcije (izpiranja) 0,6 × 105 Pa, razlika v tlaku pa le 0,7 × 105 Pa. Ko se nadmorska višina še naprej povečuje, se razlika v tlaku med adsorpcijsko stopnjo in stopnjo izpiranja še naprej zmanjšuje, kar pomeni, da je nadmorska višina nižja kot je površina, večja je neto adsorpcijska količina adsorbenta v adsorpcijski stopnji vsakega cikla in večja je količina N2 in O2 desorbiran v koraku izpiranja. Ker se del desorbiranega plina neposredno izčrpa, je na območjih z-nižjo nadmorsko višino stopnja pridobivanja kisika nižja. Po drugi strani pa je z uravnoteženjem kisikovega materiala v enem samem adsorpcijskem stolpu v enem ciklu, kot je prikazano v tabeli 7, razvidno, da se zaradi manjše absolutne adsorpcijske zmogljivosti dušika na območjih z visoko nadmorsko višino zmanjša tudi prostornina plina, potrebna za izpiranje in regeneracijo. , kar vodi do povečanja donosa kisika. Poleg tega je bila proizvodnja kisika v poskusih in simulacijah nadzorovana z merilnikom masnega pretoka. Proizvodnja kisika v poskusih na različnih nadmorskih višinah je bila enaka. Količina krme na velikih nadmorskih višinah je bila nižja, vendar je bila stopnja proizvodnje produktnega plina enaka kot na nizkih nadmorskih višinah, zato je bil izkoristek večji. In čistost je manjša.

 

 

 

3.3 Vpliv adsorpcijskega časa

Faza adsorpcije je jedro procesa adsorpcije z nihanjem tlaka, čas adsorpcije pa je pomemben operativni parameter procesa adsorpcije. Če je čas adsorpcije prekratek, adsorbent ne bo v celoti izkoriščen in čistost izdelka ne bo ustrezala povpraševanju; če je adsorpcijski čas predolg, bo N2 prodrl in kakovost produktnega plina se bo zmanjšala. Zato je treba preučiti vpliv časa adsorpcije na produktni plin. V tem nizu simulacij, ko je nadmorska višina 3000 m in je premer splakovalne luknje 0,9 mm, je porazdelitev koncentracije N2 v adsorpcijskem stolpu pri različnih adsorpcijskih časih prikazana na sliki 7. Ko je adsorpcijski čas daljši od 7 s, je adsorpcija dušika Vodilni rob blizu vrha stolpa. Izkoristek in čistost O2 pri različnih adsorpcijskih časih sta prikazana na sliki 8. Ko je adsorpcijski čas kratek in dušik še ni prodrl, ko se adsorpcijski čas poveča, se adsorpcijski tlak v stolpu poveča, adsorbent adsorbira več dušika in čistost kisika še naprej narašča. Adsorpcijska fronta v stolpu se premika proti vrhu stolpa. Težka komponenta (dušik) se poveča, več kisika se proizvede kot produktni plin in stopnja pridobivanja kisika se še naprej povečuje. Če je čas adsorpcije predolg, se bo produktni plin, ko prodre dušik, pomešal z veliko količino dušikovih nečistoč, kar bo povzročilo znatno zmanjšanje kisikove čistosti produktnega plina. Stopnja vračanja kisika se bo še povečala, vendar bo trend postal nespremenjen. Ko je adsorpcijski čas 7 s, je čistost produkta plinastega kisika 94,00 %, izkoristek pa 41,59 %.

 

3.4 Vpliv premera splakovalne odprtine

Izpiranje se izvaja preko izplakovalne cevi. Velikost splakovalne odprtine bo vplivala na količino produktnega plina, porabljenega za splakovanje. Postopek izpiranja pomembno vpliva na regeneracijo adsorbenta in izkoristek plina. Lokacija splakovalne odprtine je prikazana kot št. 8 na sliki 3 naprave za proizvodnjo kisika z nihanjem tlaka v dveh-stolpih. Sprememba pretoka splakovalnega plina, ki ustreza splakovalnim luknjam z različnimi odprtinami skozi čas, je prikazana na sliki 9. Na sliki pozitivna vrednost pretoka splakovalnega plina pomeni, da splakovalni plin teče iz stolpa A v stolp B, negativna vrednost pretoka splakovalnega plina pa pomeni, da splakovalni plin teče iz stolpa B v stolp B. Stolp A. Sprememba tlaka v stolpu s časom, ki ustreza splakovalne odprtine različnih premerov je prikazano na sliki 10. Učinek velikosti splakovalne odprtine na čistost in izkoristek kisika je prikazan na sliki 10.

V tem nizu poskusov je bila nadmorska višina 5000 m, čas adsorpcije pa 9 s. Ko je premer por splakovalne luknje relativno majhen (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), ker je velikost por luknje za izpiranje prevelika, se porabi velika količina produktnega plina, kar povzroči znatno zmanjšanje donosa kisika. Zaradi prevelikega volumna izpiranja se adsorpcijski stolp v fazi adsorpcije Tlak zmanjša (slika 10), zmanjša se količina adsorpcije dušika in zmanjša se čistost kisika v produktnem plinu (slika 11). Iz simulacije je razvidno, da je, ko je premer splakovalne luknje 0,8 mm, čistost produkta plinastega kisika 92,95 %, izkoristek pa 48,90 %. Različne nadmorske višine imajo različne primerne premere splakovalne odprtine, trend spreminjanja pa je: z večanjem nadmorske višine se optimalni premer splakovalne odprtine zmanjšuje.

Poznavanje industrije

1.Kaj je PSA v obratu za proizvodnjo kisika?

2.Kakšno je načelo delovanja naprave PSA?

3. Kakšen je postopek proizvodnje kisika PSA?

4. Kakšna je razlika med kisikarno PSA in VPSA?

5.Kakšen je pretok naprave PSA?

6. Kakšna je razlika med kriogeno in PSA kisikovo elektrarno?

7. Kateri tip kompresorja se uporablja v kisikarni tovarni PSA?

8. Ali PSA proizvaja tekoči kisik?

9.Kako izračunate kapaciteto kisika generatorja kisika psa?

Kaj je PSA v kisikovi napravi?

PSA (Pressure Swing Adsorpcija) je tehnologija, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo kisika za pridobivanje visoko{0}}čistega kisika iz stisnjenega zraka. Ta stroškovno-učinkovita metoda uporablja posebne vpojne materiale za ločevanje kisika od drugih plinov v zraku (kot so dušik, ogljikov dioksid in vodna para). Ti adsorbenti imajo selektivne adsorpcijske lastnosti-prednostno lovijo ne-kisikove komponente pod določenimi tlačnimi pogoji, kar omogoča kisiku prehajanje in zbiranje.
Postal je priljubljena možnost za panoge, kot so zdravstvo (za medicinsko oskrbo s kisikom), vesoljska industrija (za sisteme za vzdrževanje življenja v letalih) in metalurgija (za postopke taljenja pri visokih-temperaturah), ki zahtevajo stalno oskrbo s-kisikom visoke čistosti.
Tehnologija PSA je tudi okolju prijazna. Med delovanjem ne proizvaja škodljivih stranskih produktov in porabi manj energije v primerjavi z drugimi metodami pridobivanja kisika (kot je kriogena destilacija). Na splošno je tehnologija PSA zanesljiva in učinkovita rešitev za izpolnjevanje potreb različnih industrij po kisiku.

Kakšen je princip delovanja naprave PSA?

Načelo delovanja naprave PSA (Pressure Swing Adsorpcija) vključuje ločevanje plinov s selektivno adsorpcijo enega plina pod visokim tlakom in njegovo nato desorpcijo pod nizkim tlakom. Naprava je sestavljena iz dveh posod, napolnjenih z materialom, imenovanim adsorbent, ki selektivno adsorbira dušik ali kisik, odvisno od uporabljenega tlaka. Stisnjen zrak, ki vsebuje mešanico plinov, se vnese v eno posodo, medtem ko se hkrati zmanjša tlak v drugi posodi, kar omogoča sprostitev adsorbiranega plina. Ta postopek se ciklično ponavlja, da se proizvede neprekinjen pretok plinastega dušika ali kisika visoke čistosti.

Kakšen je postopek izdelave kisika PSA?

Postopek proizvodnje kisika PSA vključuje uporabo posebnih adsorbentov za selektivno adsorbiranje dušika iz zraka, pri čemer za seboj ostane visoko koncentriran kisik. Ta postopek je okolju{1}}prijazen in stroškovno-učinkovit, zaradi česar je priljubljena izbira v različnih panogah.

Kakšna je razlika med kisikarno PSA in VPSA?

PSA (Pressure Swing Adsorpcija) in VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorpcija) sta metodi, ki se uporabljata za proizvodnjo kisika. Glavna razlika med njima je raven tlaka, ki se uporablja v procesu. PSA deluje pri višjih tlakih, medtem ko VPSA deluje pri nižjih.

PSA ločuje molekule kisika od drugih plinov v stisnjenem zraku z uporabo specializiranih adsorbentov. Stisnjen zrak teče skozi te materiale, ki selektivno adsorbirajo dušik in druge pline, za seboj pa pustijo čisti kisik. Naprave PSA so zelo učinkovite in zahtevajo minimalno vzdrževanje.

VPSA pa uporablja vakuumske črpalke za znižanje tlaka stisnjenega zraka. To povzroči ločitev molekul kisika od drugih plinov. Naprave VPSA so običajno manjše in cenejše od naprav PSA.

Kakšen je pretok naprave PSA?

Hitrost pretoka naprave PSA se razlikuje glede na velikost in zmogljivost naprave. Na splošno lahko tipična naprava PSA proizvede od sto do tisoč kubičnih metrov dušika ali kisika na uro. Poseben zahtevani pretok bo odvisen od potreb uporabnika, ne glede na to, ali gre za industrijsko ali medicinsko uporabo. Ne glede na stopnjo pretoka so naprave PSA okolju prijazne in stroškovno-učinkovite, zaradi česar so priljubljena izbira za številne industrije po vsem svetu. Z napredkom v tehnologiji se bo pretok v napravah PSA verjetno še naprej izboljševal, kar bo uporabnikom zagotavljalo še več koristi.

Kakšna je razlika med kriogeno in PSA kisikovo napravo?

Kriogene in PSA kisikove naprave sta dve različni metodi za proizvodnjo kisika. Kriogene naprave uporabljajo postopek ločevanja zraka, pri katerem se zrak ohladi na izjemno nizke temperature, zaradi česar se različne komponente ločijo. Obrati PSA uporabljajo postopek, imenovan adsorpcija s nihanjem tlaka, kjer posebno molekularno sito zajame molekule kisika iz zraka, medtem ko se drugi plini sprostijo.

Obe metodi imata svoje prednosti in slabosti. Kriogene naprave so najbolj primerne za-velikoserijsko proizvodnjo in zagotavljajo visoko stopnjo čistosti. Obrati PSA so stroškovno-učinkovitejši za majhno in srednje-veliko proizvodnjo in zahtevajo manj vzdrževanja. Obe metodi igrata pomembno vlogo pri zadovoljevanju naraščajočega povpraševanja po kisiku v različnih industrijah in medicinskih aplikacijah.

Kateri tip kompresorja se uporablja v kisikarni napravi PSA?

Primarni stroški v generatorju kisika so pripisani kompresorju in molekularnemu situ. Izbira vijačnega zračnega kompresorja z nizko vsebnostjo olja (manj kot ali enaka 10 ppm) znatno poveča učinkovitost kisikovega sistema. Priporočljivo je izbrati kompresor z nazivnim izpušnim tlakom 0,5-0,7Mpa; pretiran ali nezadosten pritisk je lahko kontraproduktiven. Za lokacije nad 1000 m nadmorske višine upoštevajte atmosferski tlak in razmislite o večjem kompresorju za učinkovito izpolnjevanje potreb po proizvodnji kisika.

Ali PSA proizvaja tekoči kisik?

Proizvodnja kisika PSA običajno daje ravni čistosti kisika 93 ± 3 %, kar ustreza industrijskim standardom 95 %. Za medicinski-kisik po Svetovni zdravstveni organizaciji je standard 93 % ± 3 %. Če je potrebna stopnja čistosti 99 % ali več, je dodatek čistilne naprave nujen.

Kako izračunate kapaciteto kisika generatorja kisika psa?

1, Pri oskrbi bolnišničnih postelj zadostuje dodelitev 2–3 LPM na posteljo. Na primer, pri 100 posteljah znaša skupna zahteva 300 LPM (300*60=18,000L/uro=18Nm3/uro). Priporočljivo je, da se odločite za opremo 20Nm3/uro, kot je naš model MNPO-20/93.

2, V kontekstu polnjenja jeklenk s kisikom je prostornina kisika v vsaki steklenici enaka prostornini vode, pomnoženi s polnilnim tlakom. Na primer, ko dnevno napolnite 100 steklenic s 40-litrskimi kisikovimi jeklenkami pri tlaku 150 barov, vsaka steklenica vsebuje približno 6 kubičnih metrov kisika. Tako za 100 steklenic potrebujete 600 kubičnih metrov. Pri izračunu za 24-urno delovanje je priporočena oprema 25 Nm3/uro.

Priljubljena oznake: generator kisika psa, Kitajska generator kisika psa, dobavitelji, tovarna